Apakah prinsip kerja mesin pelletizing PS?

Hei ada! Sebagai pembekal mesin pelletizing PS, saya sangat tersentuh untuk memecahkan prinsip kerja peralatan yang bagus ini. Jadi, mari kita menyelam betul!

Asas -asas mesin pelletizing ps

Pertama, apa PS? Polystyrene (PS) adalah plastik yang digunakan secara meluas untuk fleksibiliti. Ia digunakan dalam segala -galanya dari alat makan sekali pakai ke bahan penebat. Mesin pelletizing PS direka untuk mengubah sisa plastik PS atau bahan PS mentah ke dalam pelet seragam, yang kemudiannya boleh digunakan untuk mengeluarkan produk plastik baru.

Tahap pemakanan

Seluruh proses bermula di peringkat pemakanan. Anda mempunyai corong di bahagian atas mesin, dan di sinilah anda mencurahkan bahan PS. Ia boleh menjadi sisa PS, produk PS yang dikitar semula, atau resin Virgin PS. Hopper bertindak seperti kawasan penyimpanan, perlahan -lahan melepaskan bahan ke bahagian seterusnya mesin.

Mekanisme pemakanan biasanya merupakan penghantar skru. Skru ini berputar dan menolak bahan PS ke hadapan, ke dalam laras mesin. Adalah penting untuk mempunyai kadar suapan yang konsisten. Sekiranya anda membuang terlalu banyak bahan sekaligus, mesin boleh tersumbat, dan jika suapan terlalu lambat, ia akan menjejaskan kecekapan pengeluaran keseluruhan.

Tahap lebur dan pencampuran

Sebaik sahaja bahan PS memasuki tong, perkara mula panas - secara harfiah! Barel dilengkapi dengan unsur pemanasan yang menaikkan suhu PS ke titik leburnya. Polystyrene biasanya cair di sekitar 210 - 240 darjah Celsius.

Di dalam laras, ada skru lain, yang dipanggil skru extruder. Skru ini bukan sahaja menggerakkan bahan PS ke hadapan tetapi juga mencampurkannya dengan teliti. Apabila PS mencairkan, apa -apa kekotoran atau bahan tambahan dapat diedarkan secara merata di seluruh plastik cair. Pencampuran ini adalah penting untuk memastikan pelet akhir mempunyai sifat yang konsisten.

Skru extruder mempunyai bahagian yang berbeza dengan pelbagai padang dan kedalaman. Bahagian awal direka untuk memampatkan bahan PS, yang membantu dalam pemindahan haba yang lebih baik dan lebur. Apabila bahan bergerak lebih jauh di sepanjang skru, ia memasuki bahagian di mana padang berkurangan, meningkatkan tekanan dan memastikan campuran yang lebih homogen.

Tahap penapisan

Selepas PS dicairkan dan dicampur, ia melalui sistem penapisan. Sistem ini adalah penting untuk mengeluarkan mana -mana zarah asing, seperti kotoran, serpihan logam, atau kekotoran yang tidak dapat diselesaikan. Penapis biasanya terdiri daripada pek skrin, yang merupakan satu siri skrin mesh halus.

PS cair dipaksa melalui skrin ini di bawah tekanan tinggi. Skrin menjebak kekotoran, yang hanya membolehkan plastik cair yang bersih dan tulen untuk dilalui. Dari masa ke masa, skrin boleh tersumbat dengan kekotoran, jadi mereka perlu diganti secara berkala. Beberapa mesin pelletizing PS maju mempunyai penukar skrin automatik, yang boleh menggantikan skrin tanpa menghentikan proses pengeluaran.

Tahap pelletizing

Sebaik sahaja PS cair telah melewati penapis, ia mencapai kepala mati. Kepala mati mempunyai siri lubang kecil, yang memberikan plastik cair bentuknya. Apabila PS cair dipaksa melalui lubang -lubang ini, ia keluar dalam bentuk helai nipis.

Strand ini kemudian disejukkan dengan cepat. Terdapat kaedah penyejukan yang berbeza, tetapi yang paling biasa adalah penyejukan air. Strands tenggelam dalam tangki air, yang dengan cepat menguatkannya. Sebaik sahaja helai disejukkan dan pepejal, mereka dipotong menjadi pelet kecil oleh pemotong pelet.

Pemotong pelet boleh sama ada pemotong berputar atau pemotong bilah. Pemotong berputar mempunyai bilah berputar yang memotong helai pada kelajuan tinggi, menghasilkan pelet bersaiz seragam. Saiz pelet boleh diselaraskan dengan mengubah kelajuan pemotong dan kelajuan penyemperitan helai.

Tahap pengeringan dan pembungkusan

Selepas pelet dipotong, mereka masih basah dari proses penyejukan air. Jadi, mereka perlu dikeringkan. Pengering digunakan untuk mengeluarkan kelembapan dari pelet. Ini boleh menjadi pengering udara panas atau pengering empar.

Sebaik sahaja pelet kering, mereka bersedia untuk pembungkusan. Pelet biasanya dikumpulkan dalam corong dan kemudian dipindahkan ke beg atau bekas. Proses pembungkusan memastikan pelet dilindungi dari kelembapan, habuk, dan bahan pencemar lain semasa penyimpanan dan pengangkutan.

Perbandingan dengan mesin pelletizing lain

Perlu dinyatakan bagaimana aPS PELLETIZING MESINmembandingkan dengan jenis mesin pelletizing yang lain, sepertiMesin PP pelletizingdan yangMesin pelletizing kabel PVC.

PP (polipropilena) mempunyai ciri -ciri lebur dan pemprosesan yang berbeza berbanding PS. Mesin pelletizing PP perlu diselaraskan untuk mengendalikan sifat -sifat tertentu PP, seperti titik lebur yang lebih rendah dan tingkah laku aliran yang berbeza.

Mesin pelletizing kabel PVC direka untuk memproses bahan PVC yang digunakan dalam pembuatan kabel. Mesin -mesin ini perlu mengendalikan bahan tambahan khas dan keperluan kabel PVC, seperti retardan api dan sifat penebat.

Mengapa Memilih Mesin Pelletizing PS Kami

Sebagai pembekal, kami menawarkan mesin pelletizing PS. Mesin kami dibina dengan bahan berkualiti tinggi, memastikan kebolehpercayaan dan ketahanan jangka panjang. Mereka juga direka dengan teknologi canggih, yang membolehkan operasi dan penyelenggaraan mudah.

Kami faham bahawa setiap pelanggan mempunyai keperluan yang berbeza, jadi kami dapat menyesuaikan mesin kami mengikut keperluan khusus anda. Sama ada anda memerlukan mesin skala kecil untuk permulaan atau barisan pengeluaran skala besar untuk kilang yang ditubuhkan, kami telah mendapat anda dilindungi.

Hubungi kami untuk perolehan

Jika anda berada di pasaran untuk mesin pelletizing PS, atau jika anda mempunyai sebarang soalan mengenai prinsip kerja atau produk kami, jangan ragu untuk menjangkau. Kami di sini untuk membantu anda membuat pilihan yang tepat untuk perniagaan anda. Sama ada anda ingin mengitar semula sisa PS atau menghasilkan pelet PS baru, mesin kami dapat memenuhi matlamat pengeluaran anda.

Rujukan

• "Buku Panduan Teknologi Penyemperitan Plastik" oleh Hanser Publishers
• "Buku Panduan Kitar Semula Plastik" oleh Steven Ma Belmont